为了充分发挥Multicax设备的性能，建议使用者必须先充分了解以下操作快速入门，以便可以快速掌握设备的使用。

　　一.开机：

　　打开总电源开关;

　　打开雕刻机的电源开关;

　　雕刻机开始启动，注意手提控制器的提示信息;

　　雕刻机启动完毕后，回机器原点，每次开机必须回机器原点;

　　二.装刀：

　　装刀时要注意的就是刀具露出夹头部分，其长度至少要比板材厚度大5mm，这样有利于排屑。一般情况下，刀具夹的越短越好，这样可以有效的避免振动，提高切割加工质量。保证夹头和主轴螺母都要干净，这样可以用较小的力就可以夹紧刀具，又不会损坏螺母。

　　三.卸刀：

　　卸刀时要注意两扳手的放置位置，应使两扳手的夹角下于30度，并用两手捏紧，再加力松开;还要注意的就是在卸刀时应用左手的中指压住刀具的刀杆部分，以免刀具掉下损伤刀刃。特殊情况可在刀具下方放上柔性材料，比如布，以防刀具跌落时折断刀尖。

　　四.打开真空泵及真空阀门，固定要加工的材料。一般只打开放置了材料的区域的真空阀门，没有放置材料的区域用其它的材料覆盖，这样有利于增加真空度及吸附力。特别要注意用气枪吹干净材料下面的切削和灰尘，否则会严重影响吸附效果。

　　五.测平面：

　　测表面深度：就是所加工板材的表面深度;

　　测最大深度：最大深度只是起一个保护台面的作用。假如我们测了最大深度，既使我们在软件中做刀路时设定的雕刻深度超过了最大深度，其机器实际雕刻深度于最大深度为准，因为最大深度受到保护了;测平面的方法有两种：分别为手动和自动，这两种方法我们在操作时要注意的就是应该先把刀尖快速移动到被测平面上方，这样可以节省时间，提高工作效率。

　　以下情况需要测平面：机器重新启动;换刀及换了不同厚度的板材。

　　六.设工作原点，其工作原点就相当于我们在软件中的坐标系原点，所加工的工件的准确位置都是于这个工作原点为基准来计算的。在设工作原点时要注意的就是要尽可能的节约材料。

　　七.开始联机加工。在按开始键之前，应把速度先放慢，观察切割效果之后，根据实际工作情况来控制速度。在加工的过程中，要“一听，二看，三摸”。