数控加工中心简称CNC加工中心，南方人习惯称电脑锣，是数控机床的一种，通过CNC系统控制，它是在数控铣床的基础上发展而来的，比数控铣床多了刀库自动换刀功能，可以一次装夹完成钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多道工序的加工，使生产效率大大提高。

数控加工中心分类

加工中心按主轴在空间的方位可分为立式加工中心与卧式加工中心。

立式加工中心能干什么?

立式加工中心是指主轴为垂直状态，结构简单，占地面积小，价格相对较低，应用广泛。主要适合加工盘、套、板类零件，由于受立柱高度和换刀装置的限制，不能加工太高的零件。

卧式加工中心能干什么?

卧式加工中心是指主轴轴线为水平状态。与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高。适合加工箱体类零件。

龙门加工中心能干什么?

龙门加工中心有定梁式(横梁固定、工作台转动)，动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)动柱式(工作台固动，龙门架移动)，桥式(工作台固定，横梁移动)等结构，适用于加工大型或形状复杂的零件，如飞机上的梁、框、壁板等。

数控加工中心典型零件加工

(1)箱体类零件

箱体类零件一般是指具有多个孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机等行业较多，例如，汽车的发动机缸体，变速箱体，机床的床头箱、轴箱.柴油机缸体，齿轮泵壳体等。

箱体类零件一般都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工，公差要求特别是形位公差要求较为严格.通常经过铣、锤、钻、扩、铰、饱、攻螺纹等工序.使用的刀具、工装较多，在普通机床上需多次装夹、找正，测量次数多，导致工艺复杂，加工周期长，成本高，*重要的是精度难以保证.这类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60~95%的工序内容，零件各项精度一致性好，质夏稳定，同时可缩短生产周期，降低生产成本。

当加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式数控加工中心，当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式数控加工中心，从一端进行加工。

(2)复杂曲面

同数控铣床一样，数控加工中心也适合加工复杂曲面，如飞机、汽车零件型面、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。

就加工的可能性而言，在不出现加工过切或加工盲区时，复杂内曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度高，但效率较低，如果工件存在加工过切或加工盲区，如整体叶轮等，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。

仅仅加工复杂曲面时并不能发挥加工中心自动换刀的优势，因为复杂曲面的加工一般经过粗铣、(半)精铣、清根等步骤.所用的刀具较少，特别是像模具一类的单件加工。

(3)异形件

异形件是外形不规则的零件，大多数需要进行点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模、支架等。异形件的刚性差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证。这时可充分发挥加工中心工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容，经验表明，加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心就越能显示其优势。

(4)盘、套、板类零件

带有键槽或径向孔，或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，例如，带有法兰轴套、带有键槽或方头的轴类零件等:具有较多孔加工的板类零件，如各种电动机盖等。

端面有分布孔系、曲面的盘、套、板类零件宜选用立式数控加工中心，有径向孔的可选用卧式数控加工中心。